产品系列

三维光学测量测试仪器与方案提供商

面向各行业的数字化解决方案

涉及航空航天、汽车制造、电子制造、能源重工、生物医疗、岩土工程、材料测试
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    航空航天

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    汽车行业

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    土木工程

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    材料测试

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    半导体

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    轨道交通

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    机械重工

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    生物力学

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    消费电子

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    钣料成形

航空航天

新拓三维数字图像相关DIC技术用于航空航天领域三维全场位移、变形测量，针对飞机机翼动态变形测量、风洞动态测试、材料高温测试、零部件动态变形、振动/碰撞/疲劳失效分析等流程，提供非接触DIC测量解决方案。
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航空航天材料与结构测试, 三维应变测量系统, 数字图像相关DIC技术,高速DIC,材料高温测试,结构动态变形测试,风洞试验,新拓三维

汽车行业

数字图像相关DIC技术，正逐渐成为汽车研发中的核心技术之一。DIC技术适用于复杂结构和材料测试，如车身结构、零部件强度、新能源动力系统等关键领域，加速汽车研发创新进程。
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汽车材料与结构测试,三维应变测量系统,三电变形测量,振动模态分析,零部件动态变形测量,板材成形极限测量FLC_新拓三维

土木工程

数字图像相关DIC技术用于土木工程领域的材料行为和结构性能评估和监测，如拉伸、压缩、三点/四点弯曲、霍普金森杆、爆炸冲击、岩石劈裂、相似材料模型等力学试验，实现对材料和结构力学性能定量分析。
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土木工程材料与结构测试,混凝土岩石力学测试,震动模拟测试,岩煤沉降模拟试验,霍普金森杆试验,三维应变测量系统,新拓三维

材料测试

新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，可连续、全面地测量材料全场变形和应变情况，在全场应变测量、高温高压环境、疲劳/蠕变/立体、复杂变形以及微小试件测试等领域，具有显著优势。
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材料力学性能测试,材料高温变形测量,材料疲劳测试,高速拉伸测试,介观尺度材料测试,三维应变测量系统_新拓三维

半导体

XTDIC-MICRO三维显微应变测量系统，DIC技术与体式显微镜相结合，通过算法和图像校正技术避免漂移和失真，获取试样变形准确测量值，适用于半导体热力学测试，完成介观尺度材料测试、芯片热膨胀/翘曲、热变形分析。
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芯片热翘曲变形DIC测量,半导体热变形DIC测量,PCB焊接变形DIC测量,晶圆热变形DIC测量_新拓三维

轨道交通

DIC技术用于轨道交通领域的结构位移变形测试，桥梁、隧道、边坡结构变形、抗震、破坏机理分析，岩土隧道工程相似材料模型测试，研究可为复杂服役环境下结构性能、变形破坏机理提供数据依据，保障轨道交通基础设施安全运行。
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机械重工

DIC技术用于机械重工结构力学性能测试，分析结构负载动态位移及变形，不同运动速度的偏摆位移，极端载荷及环境下的部件健康监测，评估机械组件应力、应变、裂纹扩展和疲劳行为。
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机械重工结构变形测量,叶片变形DIC测量,吊臂动态位移DIC测量,机械组件应变裂纹疲劳分析._新拓三维

生物力学

数字图像相关DIC技术，正为生物材料、骨科植入物、医疗器械研发、生物运动力学研究带来全新突破。与接触式测试手段相比，DIC技术的非接触式全场位移与应变测量，有效提升了测试精度与效率，成为生物力学研发创新的有力工具。
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消费电子结构变形DIC测量,跌落高速DC测量,疲劳失效DIC测量,,高速DIC测量,抗压弯测试,三维应变测量系统_新拓三维

消费电子

DIC技术应用于消费电子力学测试与研发，能实现零部件服役状态下的动态应变变形测量，评估零部件在受压、扭曲、折弯、跌落、碰撞等载荷下的影响，分析材料与结构的力学性能表现，为设计者提供试验数据验证，优化产品设计。
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消费电子结构变形DIC测量,跌落高速DC测量,疲劳失效分析,抗拉压弯测试,三维应变测量系统_新拓三维

钣料成形

成形极限图(FLD)，是判断板料成形成功与失败的一个重要判据。新拓三维XTDIC-FLC系统可帮助用户轻松创建成形极限图（FLD），通过将零件的实测量应变值与材料的成形极限曲线(FLC)进行对比，清楚直观地判断零件区域是否存在过度变形或仍在一定的安全范围内，为优化成形工艺和验证模拟提供重要参考信息。
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板料成形极限FLC测量,成形极限DIC精确测定,板料成形极限曲线FLC测量,板料成形极限FLD测量,板料高温成形试验_新拓三维
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    航空航天

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    汽车行业

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    消费电子

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    轨道交通船舶

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    弯管检测

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    模具与铸造

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    机械重工

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    教学科研

航空航天

新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，具有强大的细节获取能力，能够捕捉高精细度特征，可用于航空航天产品开发与设计，涡轮叶片、精密零部件、锻铸件质量检测，虚拟装配以及发动机维修保养，提升质量检测效率。
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航空制造零部件三维扫描,涡轮叶片三维检测,精密零部件检测,航空部件开发与设计,虚拟装配, 新拓三维

汽车行业

新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪的应用，贯穿于汽车制造整个周期，从油泥模型制作设计研发、首样检测到生产制造过程的质量检测，助力汽车业制造商实现快速设计迭代、全尺寸质量检测、3D测量自动化。
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汽车零部件三维扫描_汽车塑料件三维检测_汽车钣金件/锻铸件尺寸检测_新能源汽车三电尺寸检测_高精度蓝光三维扫描仪,新拓三维

消费电子

手机、电脑等消费电子产品的零部件，具有微小、轻薄、精细、结构复杂、易变形破损等特点。新拓三维XTOM小幅面高精度蓝光三维扫描仪，搭配小幅面测量头，提供小尺寸、轮廓复杂零部件3D检测解决方案。
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3C注塑件三维扫描,小尺寸零件三维检测,注塑件形位公差分析,虚拟装配,逆向工程,蓝光小幅面三维扫描仪, 新拓三维

轨道交通船舶

船舶和轨道交通设施，具有复杂的曲面结构和形状。XTOM蓝光三维扫描仪+工业摄影测量技术，可用于地铁车身、游艇、船舶、轨道交通部件检测及逆向工程，提供全面的测量数据。
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地铁车身三维扫描,轨道交通零部件三维检测,游艇逆向工程,维护维修3D检测,三维摄影测量,蓝光三维扫描仪,新拓三维

弯管检测

TUBE QUALIFY 三维光学弯管测量系统，可快速捕捉弯管三维数据并重建出三维模型，测量精度高、速度快，可实现在线批量管路检测，是面向弯管加工行业的智能在线检测与加工指导解决方案。
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模具与铸造

模具型腔一般为不规则形状，使用XTOM计量级高精度蓝光三维扫描仪进行形面偏差检测，可快速获取精密模具的完整三维数据，与设计数据相对比，输出可视化的整体加工偏差结果，提升修模效率。
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注塑模具三维扫描,压铸模具三维检测,模具磨损3D检测,模具虚拟装配,高精度蓝光三维扫描仪, 新拓三维

机械重工

XTOM蓝光三维扫描仪搭配三维摄影测量技术，助力重型机械装备研发，适用于风电轮毂、水轮机叶片、大型锻铸件、卫星天线等精准测量，解决大型异形件质量检测与装配难题。
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机械重工异形件三维扫描,大型锻铸件三维检测, 水轮机叶片3D检测,风电轮毂三维检测,卫星天线三维测量,新拓三维

教学科研

随着3D数字化技术的普及，蓝光三维扫描技术逐渐成为高校、实验室和研究机构的“重要工具”，3D扫描技术可用于工业检测、模具制造、工业设计、机械等教学与实训，满足教学、科研多样化需求。
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教育版三维扫描,教育科研三维扫描仪,手办模型3D建模,文物三维重建,文创设计3D扫描,教育科创三维扫描仪, 新拓三维

全球1000+行业客户选择

客户广泛分布于国内外知名企业、研究机构、高校及科研单位，涉及航空航天、汽车制造、电子制造等行业。

新闻与活动

关于新拓

新拓三维是一家面向全球的三维光学测量测试仪器设备应用研发及技术解决方案提供商，主营业务覆盖三维工业检测和DIC应变测量仪器两大高增长细分赛道，主要产品涵盖蓝光三维扫描、DIC三维全场应变测量、三维弯管测量等十余款自主研发产品方案。

  • 15

    +
    团队核心人员拥有超15年的三维光学测量技术研究经验，多次囊括国内技术大奖

  • 100

    +
    专利及软著申请量超100+，位居国内光学检测领域前列

  • 30

    %
    公司研发投入占营业收入的比例接近30%，远超业内水平

  • 1000

    +
    新拓三维到目前为止拥有逾1000个服务案例和客户
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